整個行業(yè)在通過創(chuàng)新發(fā)展促進轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)低碳高效的綠色發(fā)展方面取得了顯著的成績，而且正在朝著更高質(zhì)量、綠色、智能制造方向前進。混凝土一直無聲地“吃”粉“吞”渣，從摻和料和機制砂骨料等多個維度將粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)或建筑廢棄物凝聚成合格的建筑部品或產(chǎn)品。我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)在消納固體廢棄物方面發(fā)揮了很好的作用。
混凝土，一種由膠凝材料、骨料、水、外加劑和摻和料按一定比例配制而成的人工石材。看似平常，卻早已滲透到人們的日常生活。
大到公共基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，小到房子的建造、裝修；遠到數(shù)千年前的古城，近到巍峨的城市“森林”和快捷、高效的“裝配式”住宅，每一樣都離不開混凝土。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2020年規(guī)模以上混凝土與水泥制品工業(yè)企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入累計17906.51億元，比上一年增長3.8%；利潤總額累計873.33億元，比上一年增長6.67%。而且，隨著一批骨干生產(chǎn)企業(yè)、專業(yè)科研、設(shè)計院（所）及專用設(shè)備制造企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，當前已形成具有我國特色的混凝土與水泥制品工業(yè)體系，并廣泛服務(wù)于國內(nèi)外基礎(chǔ)設(shè)施及工程建設(shè)。
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。混凝土及制品行業(yè)之所以能夠?qū)崿F(xiàn)快速發(fā)展，原因之一是多年來在創(chuàng)新方面從未停止。
突破性進展不斷取得
目前，整個行業(yè)在通過創(chuàng)新發(fā)展促進轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)低碳高效的綠色發(fā)展方面取得了顯著的成績，而且正在朝著更高質(zhì)量、綠色、智能制造方向前進。在水泥基材料及其應(yīng)用領(lǐng)域，超高性能混凝土（以下簡稱UHPC）作為先進水泥基材料，為宜業(yè)尚品、輕量化與耐久耐用工程結(jié)構(gòu)提供了創(chuàng)新的源泉和空間；低碳、綠色環(huán)保、可持續(xù)和高質(zhì)量發(fā)展的要求，也推動了UHPC在工程建設(shè)中的應(yīng)用。過去的一年里，我國在橋梁創(chuàng)新與應(yīng)用、輕量化裝配式建筑構(gòu)件、標準規(guī)范體系建設(shè)等方面取得了重要進展，UHPC工程應(yīng)用規(guī)模穩(wěn)步增長。
究其原因，主要得益于越來越多的UHPC相關(guān)研究，加快了UHPC技術(shù)進步與積累，為工程應(yīng)用、創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支撐。在材料研究方面，如湖南大學(xué)劉路明等試驗研究的“膨脹劑與內(nèi)養(yǎng)劑對超高性能混凝土性能的影響”、清華大學(xué)劉亞林和魏亞研究的“煅燒鋁礬土粉體和骨料對UHPC收縮性能的影響”、哈工大楊英姿團隊和北京交大朋改非團隊研究的“硅烷偶聯(lián)劑對PE（聚乙烯）纖維進行表面改性”等都取得了重大突破。在應(yīng)用研究方面，無論是橋梁應(yīng)用研究、建筑應(yīng)用研究，還是其他應(yīng)用研究都取得了很大進展。
近年來，隨著我國管涵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進步，管材的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種、規(guī)格也有了很大的提升。現(xiàn)在所有的制管工藝，如離心成型工藝、懸輥成型工藝、芯模振動成型工藝、徑向擠壓成型工藝、立式振動成型工藝等，我國已經(jīng)全部擁有并且均實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并已達到世界先進水平，且裝備的技術(shù)含量還在不斷提高。隨著國家“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革驅(qū)動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展”“城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為行業(yè)提供新的發(fā)展空間”等政策的拉動，水泥混凝土管涵行業(yè)發(fā)展形勢總體良好，無論是行業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)創(chuàng)新和裝備水平已大步向世界先進水平邁進。
智能化水平持續(xù)提升
“十四五”規(guī)劃從政策層面明確提出，要推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等同各產(chǎn)業(yè)深度融合，推動先進制造業(yè)集群發(fā)展。對于混凝土與水泥制品行業(yè)來說，如今智能化程度越來越高，在提高效率和質(zhì)量的同時，大大節(jié)省了人工。
近年來，隨著商品混凝土在我國國內(nèi)各大城市的不斷推廣普及，混凝土生產(chǎn)設(shè)備及混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展，國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家的諸多攪拌站技術(shù)水平已經(jīng)達到或超過進口混凝土攪拌站。
近期，在北京建工新型建材有限責(zé)任公司建恒站司機候車室就來了新伙計——發(fā)貨單自助一體機、智能回票分揀柜。這兩個“小機器人”在“新材智猛”智慧系統(tǒng)指揮下，自動生成一套工作流程，成了罐車司機排隊候車、裝車出票、司機返程收票的好幫手，實現(xiàn)了“無人售票”的工作模式。“以前我們通過電話要貨，罐車什么時候送過來也是通過電話去問，整個流程都在等，現(xiàn)在需要混凝土直接網(wǎng)上下單就行，下單后在網(wǎng)上可以看到混凝土信息、發(fā)貨信息、車輛信息、車輛運輸動態(tài)情況，就和網(wǎng)購一樣。”北京建工新型建材有限責(zé)任公司相關(guān)項目負責(zé)人說。
其實，當前在很多混凝土攪拌站公司材料入場通過全智能無人值守系統(tǒng)、全自動地材取樣機、AI視覺識別系統(tǒng)、智能倉位管理系統(tǒng)都實現(xiàn)了材料過磅無人操作、自動匹配倉位，自動取樣、檢測并自動推送檢測結(jié)果，基本杜絕收料過程中的跑冒滴漏、卸料倉位出錯及爆倉風(fēng)險。而通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為主要特征的混凝土智能化生產(chǎn)與質(zhì)量控制體系，將公司打造成為國內(nèi)混凝土性能在線檢測和智能品控的智能工廠，大幅度提高了入場驗收效率及質(zhì)量控制力度，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。
技術(shù)創(chuàng)新能力逐漸加強
創(chuàng)新是企業(yè)前進的動力，保持創(chuàng)新、不斷改變是行業(yè)發(fā)展的密碼。
中建西部建設(shè)股份有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的建材產(chǎn)業(yè)綜合服務(wù)商，近年來在新材料研發(fā)、產(chǎn)學(xué)研建設(shè)、社會責(zé)任擔當?shù)确矫婀救〉昧藘?yōu)異的成績。
圖為中建西部公司項目 中建西部建設(shè)黨建部王浩伊/提供
“日前，公司獨立完成的《海工大體積建筑物用低熱水泥混凝土關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用》進行了科技成果評價，這項科技成果針對海南地區(qū)高溫高濕環(huán)境條件及島內(nèi)砂石骨料資源匱乏的限制，開發(fā)了一套針對海工大體積建筑物用低熱水泥混凝土的全過程控制技術(shù)，實現(xiàn)了海工大體積混凝土澆筑后的水化溫升精確監(jiān)測與開裂風(fēng)險的有效評估，降低了大體積混凝土內(nèi)部由溫度應(yīng)力引起的開裂風(fēng)險，有利于解決海工大體積混凝土易開裂、耐久性差的行業(yè)難題。”中建西部建設(shè)股份有限公司相關(guān)負責(zé)人表示，這是公司創(chuàng)新能力的縮影，在過去的一年里，公司的各項創(chuàng)新從未停止。
近年來，隨著我國建筑業(yè)向著綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展，裝配式建筑發(fā)展迅猛。2020年全國新開工裝配式建筑6.3億㎡，較2019年增長50%，占新建建筑面積的比例約20.5%，其中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)4.3億㎡，占比68.3%。在預(yù)制品行業(yè)，創(chuàng)新也從未缺席。2021年8月，國內(nèi)首臺建筑構(gòu)件裝配機器人“赤沙號”在中國中鐵科工集團江蘇南通制造基地下線，填補了我國在裝配式建筑施工裝備領(lǐng)域的一項空白。而在住宅產(chǎn)業(yè)化集團下屬的燕通公司，在鋼筋加工方面不僅自主研發(fā)了箍筋焊接機器人、網(wǎng)片焊接機器人，還研發(fā)了保溫板智能裁切機床等智能化設(shè)備，不僅直接降低10%至15%鋼筋、保溫材料、人工成本，還大幅度節(jié)約加工用電、蒸汽等能耗，做到低碳環(huán)保。
低碳發(fā)展?jié)u成主旋律
當前，實現(xiàn)“雙碳”目標已經(jīng)成為全行業(yè)的共識，對于混凝土行業(yè)來說綠色低碳同樣是行業(yè)發(fā)展的主旋律。
我國是固廢與建筑垃圾大國，在多年消解固體廢棄物的歷史進程中，混凝土產(chǎn)業(yè)一直都是主力產(chǎn)業(yè)之一。我國固體廢物的無害化處置和資源化應(yīng)用研究工作從新中國成立以來就開始了，40年來混凝土一直無聲地“吃”粉“吞”渣，從摻和料和機制砂骨料等多個維度將粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)或建筑廢棄物凝聚成合格的建筑部品或產(chǎn)品。我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)在消納固體廢棄物方面發(fā)揮了很好的作用。
除此之外，伴隨著我國在環(huán)保節(jié)能方面的力度不斷加大，混凝土攪拌站的綠色性環(huán)保性也將不斷加強。比如在廢水的處理上、在防塵力度的加強上、在噪聲的處理上、在對站內(nèi)人員健康安全保障上等都取得了很大的進展，走進廠區(qū)猶如進入了無塵的“科技殿堂”。
建華建材集團是混凝土制品與技術(shù)綜合服務(wù)商。在減少碳排放上，建華建材認為改變建造方式尤為重要。對此，公司研發(fā)創(chuàng)新的系列高性能預(yù)制混凝土構(gòu)件產(chǎn)品，具有保證工程質(zhì)量、節(jié)約自然資源、降低碳排放、縮短施工周期等優(yōu)點。
作為混凝土重要的原材料，外加劑不僅在改善混凝土工作性、物理力學(xué)性能與耐久性，確保混凝土的安全性與長期服役性能方面發(fā)揮了巨大的作用，還是一種綠色環(huán)保低碳產(chǎn)品。近年來，隨著國家重點工程不斷出現(xiàn)，以江蘇蘇博特新材料股份有限公司、壘知·科之杰新材料集團有限公司、廣東紅墻新材料股份有限公司、江蘇奧萊特新材料股份有限公司等為首的外加劑企業(yè)不斷發(fā)揮創(chuàng)新精神，通過越來越綜合化、多樣化、綠色化的產(chǎn)品服務(wù)于各大工程，在建筑施工領(lǐng)域起到了巨大支撐作用。
